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調節閥的維護基本知識   發布時間:18-06-25



首先,大型的開放性工作

調節閥盡可能在最大開度處工作,如90%。這樣就會在閥芯頭部產生渾濁,侵蝕和其他損傷。隨著閥芯的破壞,流量增大,并且相應的閥門關閉一點,使其繼續被破壞并逐漸關閉,充分利用整個閥芯,直到閥芯和密封面損壞,才能目前尚未使用。

與此同時,工作間隙開度大,沖蝕減弱,這比起閥門開始工作時間長1?5倍,中間開度小,延長了使用壽命。如果化工廠采用這種方法,則閥門的使用壽命增加2倍。

其次,降低閥門阻力比(或壓降比)S

減少S意味著增加除調節閥之外的系統損失,從而降低分配給閥門的壓降。為保證流量通過調節閥,必須增加調節閥的開度,同時減小閥門上的壓降,減少空蝕和腐蝕。

具體措施包括:閥孔板孔節流后消耗壓降;關閉系列手動閥門上的管路,到控制閥門到目前為止獲得更理想的工作開度。使用這種方法非常簡單,方便和有效,對于那些初期規模較小且開口較小的工人而言,

第三,減小直徑,增加工作開口

通過減小閥門直徑為了增加工作開放程度較小,具體方法是:

1用于小型閥門,如DN32用DN25代替;

2不更換閥體,更換小座徑的閥座。 例如,當化工廠檢修時,用dg8替換dg10會使預期壽命延長兩倍。
第四,轉移傷害位置

將嚴重受損區域從關鍵位置轉移到次要位置,以保護閥塞和閥座的密封面和節流表面??梢匝娱L閥門壽命。

第五,改變流程

流通式沿閥芯開口方向流動,空蝕侵蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥座密封面迅速受損;

閉合式流向閉合方向。氣蝕侵蝕節流后,閥座密封面保護密封面和閥芯根部,延長使用壽命。

注意:流量打開后,流量關閉時(控制閥打開時)會出現起跳現象。在調整過程中,存在渦流效應,使得控制系統無法順利調整。采用這種方法必須慎重和綜合考慮。

六,改用特殊材料

對于氣蝕(破裂形狀,如蜂窩點)和沖洗(流線型污垢),可以使用耐汽蝕和腐蝕的特殊材料來制造節流閥。

這種特殊材料是6YC-1,A4鋼,斯特拉,硬質合金等。為了抗腐蝕,可以使用抗腐蝕性更強,具有一定機械和物理性能的材料。

這種材料分為非金屬材料(如橡膠,四氟化物,陶瓷等瓷器等)和金屬材料(例如蒙乃爾合金,哈氏合金等)。

七,正確選擇閥門結構

使用改變閥門結構或選擇壽命更長的閥門來達到改善壽命的目的,如使用迷宮閥,多級閥,防氣蝕閥,耐腐蝕閥等。
調節閥在使用過程中的優點是:
1.敏捷,能夠及時完成調整訂單;
2.與大缸一起使用,有更大的動力;
3.性能穩定,在惡劣的工作環境下可正常運行。
4.高安全性能。
調節閥的正常運行和工作靈活性直接影響到生產質量和效率。因此,分析和解決使用過程中調節閥故障的影響因素尤為重要。

2個常見故障及其影響因素

1,阻塞
經常在新調試系統以及檢修和重新運行期間發生堵塞堵塞時調節閥經常出現的問題。這是由于污染物如管內的爐渣和鐵屑聚集在孔口和導向部位導致堵塞。

發生堵塞后,檢查過程中介質流通不暢或充氣閥過緊,摩擦力增大,導致小信號不動,大信號動作過多的現象。

2,控制閥泄漏
控制閥的泄漏通常包括內部泄漏,填料泄漏,閥塞和閥座變形引起的泄漏。

(1)閥門泄漏是由于閥桿長度不當造成的。氣體開啟閥的閥桿長度過長,閥桿與閥座之間的距離過短。結果,閥塞與閥座之間存在間隙。接觸,導致閥門泄漏。

(2)如果填料泄漏,將填料填入填料箱會對調節閥施加軸向壓力。填料塑性變形導致的徑向壓力力,與閥桿緊密接觸但接觸不均勻。

在調節閥的操作過程中,閥桿和填料發生軸向移動。 在高溫高壓環境下,由于高滲透性流體介質的影響,容易發生填料泄漏。

(3)閥芯和閥座發生變形,泄漏,侵蝕和撞擊,導致閥芯變形。 隨著時間的推移,閥塞和閥座之間會出現不匹配。 他們之間有差距,通關并不嚴格。 發生泄漏。
3,調整閥門擺動
控制閥擺動的原因是控制閥彈簧剛度不足,控制閥輸出信號不穩定,發生劇烈變化,控制閥頻率與系統頻率相同,管道和基座劇烈振動。

調節閥的選擇也不合適。當調節閥以小開度運行時,產生劇烈的流動阻力,流速和壓力變化。當變化超過調節閥的剛度時,調節閥的穩定性降低,嚴重。調節閥振蕩。

4,閥門不動

調節閥的故障現象不包括:

(1)沒有信號,沒有氣源。原因是氣源未打開或氣源故障,氣路堵塞或減壓閥因堵塞而失效,壓縮機故障;

(2)空氣源,無信號。原因是定位器因波紋管泄漏或轉換器故障而出現故障;

(3)定位器沒有氣源。原因是過濾器和減壓器堵塞并失效。

(4)定位器有氣源但沒有輸出。原因是定位器孔口堵塞,發生故障;

(5)有信號,不采取行動。原因是閥芯脫落;莖彎曲或折斷。

5,閥門動作不穩定

調節閥不穩定的原因是:

(1)壓縮機容量過小,導致減壓閥失效,造成氣源壓力不穩定;

(2)調節器不穩定,控制系統的時間常數不適用,導致信號壓力不穩定;

(3)閥桿在運動過程中的摩擦阻力非常大,接觸過程中出現阻塞現象;

(4)定位器中放大器的球閥由于污垢的磨損而松散地關閉,并且當氣體消耗增加時產生輸出沖擊。

6,緩慢調節閥門
操作過程中氣動薄膜破裂和泄漏,使得閥桿在單側操作時變鈍。定位器反作用力弱,可能導致調節閥運動緩慢。

調節閥內存在銹蝕等堵塞,發生堵塞,使調節閥在軸向運動中移動緩慢;

填料的質量差或填料的填充太緊,導致摩擦阻力增加,導致調節閥的鈍化操作。


3

調節閥故障分析

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1.如何處理卡住的閥門?

調節閥出現堵塞問題后,需要快速打開和關閉調節閥,并使用流體介質來沖擊堵塞物;管桿也可以用來夾緊閥桿,閥桿在施加的信號壓力的作用下正向和負向施加。閃閃發光,閃動線軸。

如果此時阻塞現象不能解決,則可以適當地增加外部壓力和驅動力以執行反復運動。如果操作無法恢復,控制閥需要由專業人員拆卸。

2.如何處理調節閥的泄漏?

調整閥門泄漏后,需要適當調整閥桿的長度,使閥桿長度合適,不發生內部泄漏。填料泄漏后,為了方便填充,必須倒入填料箱的頂部。在角落處,在填料函底部添加一個帶有少量防腐蝕和小間隙的金屬保護環。 金屬保護環與填充物之間的接觸面不能形成斜面,以防止填充物被中等壓力推出。

填料函和填料接觸部分的表面必須精加工以改善表面光潔度并減少填料的磨損。 填料應該是柔性石墨的最佳選擇。 內柔性石墨具有高氣密性,低摩擦,長期使用后磨損小,維護方便,耐高壓,耐熱等特點。

閥芯和閥座變形泄漏時,要嚴格選擇閥芯和閥座的材質,選用耐腐蝕性能高的材料,將產品的凹坑,沙眼等缺陷去除,使閥芯和閥座更高當閥塞和閥座磨損并損壞時,密封面需要更換新閥。

3,如何處理閥門振蕩?

控制閥振蕩。當振動相對較小時,可以增加彈簧的剛度,例如調節閥門選擇剛度的彈簧;當管道和基座劇烈振動時,有必要增加支撐以消除振動干擾;閥門的頻率與系統頻率相同。調節器更換。

4.如果調節閥不動,該怎么辦?

當調節閥不動時,需要調節減壓閥,使壓力達到規定的氣源壓力;檢查定位器接頭盒管路的泄漏點,擰緊或更換接頭和管路;檢查定位器的擴大孔,油門并修理。

5,如何處理不穩定的閥門動作?

閥門動作不穩定。檢查信號線,接頭,密封環等,并消除泄漏。零件松動并找到收緊方法;為高摩擦部件添加潤滑劑。

6,如何處理延時閥動作?

調節閥緩慢移動,檢查高摩擦組件和重新組裝; 調整填料壓蓋和更換填料。
如何維護閥門?

調節閥在使用過程中出現故障會對系統的正常和穩定運行造成很大的危害。因此,需要對調節閥進行維護以減少調節閥故障的發生。

1,被動維護
當調節閥發生故障時,需要檢修調節閥,找出故障原因,并及時維修。

2,預防性維護
需要定期清潔調節閥,以保持調節閥的衛生狀況以及各種部件的完整性和耐用性。管道定期沖洗。管道中的障礙物和垃圾應得到關注。定期檢查調節閥的固定接頭以確保組件。防腐性能好,潤滑性好。

安裝調節閥時,減少了安裝時的硬拉彎現象,降低了壓力,減少了變形。保持調節閥和壓縮機之間的距離,減少振動源的振動。要定期檢查調壓閥,密切關注調壓閥的操作,檢查填料是否泄漏,并定期向填料添加潤滑劑。

3,預測性維護
通過智能儀表或其他診斷設備獲取調節閥的運行信息,加強調節閥的調節質量和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設備的診斷,及時發現與閥門的問題,并及時找到解決方案來維護。 增加智能閥門定位器的開發和使用。

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